ENTIENDA LA TERMINOLOGIA
LAS PALABRAS IMPORTAN
Sabemos que, en ocasiones, hablamos con términos que no todos entienden. Si quiere hablar el mismo idioma, consulte la terminología de referencia o nuestra “JADCOPEDIA” a continuación.
COMPRENDA LAS DEFINICIONES DE LA INDUSTRIA A DELOS PRODUCTOS DEL LA A ALA Z
A
Abrasión • Proceso en el que un material se desliza o se mueve sobre otro. La fricción resultante provoca ranuras o rayones en el material más blando.
Acero • Aleación metálica cuyos elementos principales son el hierro y el carbono.
Acero al carbano • El acero al carbono se define por la cantidad de carbono presente. También pueden estar presentes otros elementos como manganeso, níquel, cromo y molibdeno. Se convierte en acero aleado cuando uno o más elementos de aleación se añaden en cantidades suficientes.
Acero aleado • Acero al que se han añadido intencionalmente elementos de aleación además del carbono (por ejemplo, níquel o molibdeno) para obtener propiedades deseadas.
Acero calmado • Acero completamente desoxidado mediante la adición de silicio o aluminio para eliminar gases durante la solidificación. El resultado es un material libre de porosidad.
Acero de alta Velocidad • Acero capaz de cortar metal a una velocidad superior al acero al carbono y mantener su dureza incluso a temperaturas elevadas.
Acero de temple en aceite • Aceros para herramientas o aleados que se endurecen mediante enfriamiento en aceite.
Acero inoxidable • Acero resistente a la corrosión con al menos 10% de cromo.
Acero no calmado • Acero que no ha sido completamente desoxidado y que genera gases durante la solidificación, formando porosidades o cavidades.
Acero para herramientas • Acero usado para herramientas de corte, prensado o moldeo.
Aceros austeníticos • Aceros con altas cantidades de elementos de aleación (usualmente níquel o manganeso) que se endurecen por deformación en frío, pero que no se endurecen por tratamiento térmico.
Aceros con plomo • Aceros a los que se les añade plomo para mejorar la maquinabilidad. El plomo no se disuelve, sino que se encuentra en los límites de grano, actuando como lubricante.
Aceros nitrurables • Aceros que ofrecen alta dureza superficial y excelente resistencia al desgaste gracias al proceso de nitruración.
Alivio de tensiones • Tratamiento térmico para reducir tensiones internas sin modificar la estructura del acero.
Ataque químico • Tratamiento de una superficie metálica preparada con ácido u otro producto químico para revelar su estructura interna.
Atmósfera controlada • Gas o mezcla de gases en la que se calienta el acero para producir o mantener una condición superficial específica. Los hornos de atmósfera controlada se utilizan ampliamente en el tratamiento térmico del acero.
Alto horno • Horno de forma cilíndrica utilizado para producir arrabio, que puede convertirse directamente en acero.
Austenita • La solución sólida de carbono en el hierro gamma.
Azufre (S) • Elemento que disminuye la ductilidad del acero, pero mejora su maquinabilidad en proporciones controladas.
B
Bessemer Process • The process for making steel using high-pressure air blown through molten iron, which removes the impurities of oxidation.
Bloques antidesgaste Hardguard • Bloques de hierro blanco fundido con alto contenido de cromo de JADCO, adheridos a una placa base de acero dulce para facilitar su instalación.
Boro (B) • El boro se utiliza como elemento de aleación en aceros no aleados y de baja aleación para mejorar la dureza mediante la templabilidad.
Brinell Hardness Test • A test hardness test using a 10 mm Tungsten ball at 3000 kg. The test evaluates hardness by measuring the width of the ball’s indentation into the steel.
C
Calcio (Ca) • El calcio actúa como desoxidante y desgasificador cuando se añade al acero en forma de siliciuro de calcio. Mejora la ductilidad transversal y la tenacidad.
Carbon0 (C) • El carbono se añade al hierro para fabricar acero. En cantidades específicas, controla la dureza y la resistencia del acero. Un mayor contenido de carbono reduce la ductilidad pero aumenta la resistencia y la templabilidad. También disminuye la soldabilidad.
Carburización • Adición de carbono a la superficie de un acero de bajo contenido de carbono mediante calentamiento con un sólido o líquido que contiene carbono. La penetración aumenta con la temperatura y el tiempo. Es necesario templar y revenar después de la cementación para endurecer el acero.
Cascarilla • Capa oxidada en la superficie del acero por trabajo en caliente o exposición a altas temperaturas.
Cementación superficial • Endurecimiento solo de la superficie externa del acero. Generalmente se aplica a aceros de bajo carbono, resultando en una superficie muy dura con un núcleo más blando.
Chatara • Acero reciclado utilizado como materia prima en la producción de acero.
Cromo (Cr) •El cromo aumenta la templabilidad del acero, su resistencia a la corrosión y su resistencia al desgaste y a la abrasión en presencia de carbono. En aceros inoxidables, suele utilizarse en proporciones del 12% al 20%.
Chromeweld 600 ® • La placa de recubrimiento con carburo de cromo de JADCO, en la que un alto contenido de carburo de cromo se deposita previamente sobre una placa de acero dulce. Diseñada para abrasión por deslizamiento con impacto mínimo a moderado.
Chromeweld NB Plus ® • La placa de recubrimiento con carburo de cromo de JADCO, con partículas de niobio añadidas al carburo de alto cromo, las cuales se depositan previamente sobre una placa de acero dulce. NB PLUS® está diseñada para la abrasión por partículas finas y alta velocidad, como en líneas de soplado, codos, canaletas, y álabes y carcasas de ventiladores industriales.
Chromeweld TI ® • La placa de recubrimiento con carburo de cromo de JADCO, con carburos de titanio añadidos a los carburos de alto cromo; previamente depositada sobre una placa de acero dulce. TI está diseñada para aplicaciones con impacto y abrasión en prácticamente todas las aplicaciones industriales.
Chromeweld Glide ® • La placa de recubrimiento con carburo de cromo alto de JADCO, depositada sobre una placa de acero dulce. Su superficie pulida y rectificada con precisión presenta un bajo coeficiente de fricción. Esta superficie antiadherente minimiza que el material se adhiera a la superficie.
Coeficiente de expansión • Cambio en la longitud, el área o el volumen producido por una variación de temperatura.
Cobalto (Co) • Elemento de aleación utilizado en aceros para herramientas, imanes y aceros resistentes al calor. El cobalto mejora la dureza en caliente del acero. Se emplea junto con molibdeno y tungsteno para formar aceros rápidos.
Colada • En términos de fabricación de acero, se refiere a la cantidad de acero o hierro producido en una sola operación de fusión.
Conteo de inclusiones • Método para evaluar el número y tamaño de inclusiones no metálicas presentes en el metal.
Cobre (Cu) • La función del cobre en el acero es aumentar la resistencia a la corrosión atmosférica. No afecta de manera significativa las propiedades mecánicas, pero provoca fragilidad a altas temperaturas, lo que repercute en la calidad superficial.
D
Descarburación • Pérdida de carbono en la superficie del acero debido al calentamiento en una atmósfera pobre en carbono. Durante el laminado en caliente, las superficies expuestas al oxígeno del ambiente se descarburizan. En aceros que serán tratados térmicamente, se debe eliminar esta capa por mecanizado.
Desgasificación al vacío • Proceso de refinado del acero para eliminar gases e inclusiones no metálicas y mejorar su calidad.
Desoxidación • Adición de manganeso, silicio y aluminio al acero fundido para formar óxidos y reducir el oxígeno disuelto. La solubilidad del oxígeno disminuye al bajar la temperatura durante la solidificación. El oxígeno restante se combina con el carbono para formar monóxido de carbono. El acero tratado de esta forma se llama ‘acero calmado’. Si no se desoxida, se generan porosidades por monóxido de carbono.
Ductilidad • Propiedad de un metal que le permite reducir su sección transversal sin fracturarse. En una prueba de tracción, los metales dúctiles se alargan considerablemente antes de fallar por estricción.
Dureza • La dureza del acero generalmente se determina mediante pruebas de resistencia a la deformación.
Dureza roja • Capacidad del acero rápido para mantener su dureza a temperaturas elevadas.
Dureza secundaria • Aumento de la dureza al recalentar acero previamente endurecido.
E
Elasticidad • Propiedad que permite a un material recuperar su forma y dimensiones originales después de haber sido deformado.
Elongación • Ensayo para medir la ductilidad del acero. Cuando un material se somete a tracción, se alarga antes de fracturarse. Se colocan juntas las dos partes rotas y se mide la extensión entre las marcas originales, expresada como porcentaje de la longitud inicial del medidor.
Endurecimiento • Incremento de la dureza del acero mediante tratamiento térmico.
Endurecimiento por inducción • Proceso de endurecimiento superficial del acero mediante calentamiento por campo magnético alterno seguido de enfriamiento rápido.
Endurecimiento por trabajo en frío • Aumento de la dureza y resistencia debido a la deformación plástica en frío o trabajo mecánico.
Endurecimiento superficial • Proceso para endurecer la superficie del acero y mejorar su resistencia al desgaste.
Ensayo de tracción • Ensayo estándar para determinar propiedades mecánicas del acero como resistencia y elongación.
Ensayo Jominy • Método para determinar la templabilidad del acero. Una probeta estándar se calienta a una temperatura específica y se enfría con agua pulverizada en un extremo.
Esclerómetro de Shore • Instrumento que mide la dureza según la altura del rebote de un martillo con punta de diamante.
Esfuerzo máximo • Prueba de resistencia del acero en una máquina de tracción hasta su rotura.
Estaño (Sn) • Impureza en el acero que causa fragilidad por revenido; se usa como recubrimiento protector.
Estirado • Proceso de pasar varillas, barras o alambres de metal a través de una matriz para cambiar su tamaño, acabado y propiedades mecánicas. También se refiere al revenido del acero a una temperatura más baja.
Estirado en frío • Proceso de reducción del área de la sección transversal de un alambre, barra o tubo al pasar el material a través de una matriz sin precalentar el acero. El estirado en frío se utiliza principalmente para producir barras de acero en diversas formas. Este proceso da como resultado un producto terminado y también modifica las propiedades mecánicas del acero.
Extrusión • Producción de una sección forzando una palanquilla a pasar por una matriz. Utilizado para fabricar secciones complejas tanto en caliente como en frío. Los tubos sin costura se producen forzando una palanquilla caliente a través de una matriz con un mandril centrado.
F
Fatiga • Efecto de los ciclos repetidos de esfuerzo sobre el metal. Las fallas por fatiga suelen no mostrar advertencias visibles, lo que dificulta su detección. Las fracturas generalmente comienzan en pequeñas muescas o rayaduras que generan puntos de concentración de esfuerzo.
Fatiga por corrosión • Esfuerzo repetido combinado con corrosión. La velocidad de la fatiga depende del rango y la frecuencia, la naturaleza y el tiempo bajo esfuerzo.
Fluencia • Forma de deformación plástica en el acero mantenido a altas temperaturas durante períodos prolongados.
Forja por estampado • Proceso de moldear metal caliente en formas definidas mediante bloques de acero aleado endurecido. Los troqueles están hechos en mitades, una fija y otra móvil, unidas a la maza y al yunque. Ampliamente utilizado en la industria automotriz para cigüeñales, ejes, engranajes, etc.
Forjado • Proceso de dar forma final al metal mediante martillado o prensado, principalmente en caliente. Se utiliza para fabricar piezas imposibles o costosas de producir por otros métodos, o que requieren propiedades no obtenibles por fundición. Tipos de forja incluyen martillo, prensa, estampado y forja por caída.
Fósforo • Elemento generalmente considerado impureza en el acero, aunque mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosión.
Fractura • Rotura en la superficie del acero, que puede mostrar un aspecto cristalino, brillante y reluciente. Una fractura con grano liso y opaco indica un material dúctil, como el acero dulce.
Fragilidad por revenido • Pérdida de resistencia al impacto en algunos aceros después del revenido.
H
Hidrógeno (H) •Impureza no deseada en el acero que puede causar microgrietas, especialmente en aceros aleados.
Hierro (Fe) • Elemento químico hierro o hierro puro; es el componente principal de todos los productos de hierro y acero.
Hierro fundido • Aleación de carbono y hierro con un alto contenido de carbono (1.8% a 4.5%). Suelen estar presentes silicio, manganeso, azufre y fósforo. Se pueden añadir níquel, molibdeno, vanadio y cromo para formar aleaciones de hierro fundido.
I
Impacto • El desgaste por impacto es característico de la fatiga superficial causada por la colisión de materiales.
Inclusiones • Partículas no metálicas contenidas en el metal. En el acero pueden ser óxidos, sulfuros, silicatos o nitruros.
J
Joule • A unit of energy. One joule is equal to the energy expended in one second by one ampere against the resistance of one ohm. In the mechanical testing of steel it is the unit used in the Charpy V notch impact test.
Julio • Unidad de energía. En los ensayos mecánicos del acero se utiliza como unidad en la prueba de impacto Charpy con entalla en V.
L
Laminado • Conformado de metal mediante su paso por rodillos giratorios.
Límite elástico • Tensión a la que comienza la deformación permanente en un material sometido a carga.
M
Macroestructura • Estructura cristalina de un metal y distribución de impurezas visible a simple vista o con poca ampliación.
Maleabilidad • Capacidad de un metal para comprimirse sin agrietarse ni romperse. Indica si el material es apto para forja o laminado.
Manganeso (Mn) • Constituyente importante del acero. Actúa como desoxidante y mejora la maquinabilidad, la resistencia a la tracción y la templabilidad.
Maquinabilidad •Facilidad con la que un metal puede ser mecanizado de manera satisfactoria.
Martensita •Fase dura que se forma cuando el acero se enfría rápidamente desde la temperatura de endurecimiento. Aparece como una estructura acicular al microscopio.
Metales duros • Grupo de materiales conocidos comúnmente como carburos cementados. Están compuestos por mezclas de carburos de tungsteno, titanio, tántalo y vanadio, incrustados en una matriz de cobalto o níquel.
Matriz • Herramienta mediante la cual el alambre o barra de acero laminado en caliente se fuerza o se estira para lograr el acabado y la forma deseados.
Micra • Unidad de longitud equivalente a una millonésima de metro (0.001 mm).
Microestructura • Estructura observada cuando una muestra metálica pulida y atacada químicamente se examina al microscopio.
Mineral • Material natural que contiene metal en cantidades suficientes para su extracción y procesamiento.
Módulo de elasticidad • When a material is subjected to Relación entre el esfuerzo lineal y la deformación lineal dentro de los límites de elasticidad de un material.
Molibdeno (Mo) • Elemento de aleación en el acero que aumenta la templabilidad y reduce la fragilidad por revenido. En aceros inoxidables mejora la resistencia a la corrosión.
N
Níquel (Ni) • Elemento de aleación ampliamente utilizado que aumenta la tenacidad, la resistencia a la tracción y la templabilidad sin reducir la ductilidad.
Nitrógeno (N) • Gas que constituye la mayor parte de la atmósfera terrestre. Forma nitruros con metales y se utiliza en el endurecimiento superficial con amoníaco.
Nitruración • Proceso de endurecimiento superficial en el que el nitrógeno se absorbe en la superficie del acero para formar nitruros, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.
Normalizado • Tratamiento térmico que alivia tensiones internas, refina la estructura del grano y mejora las propiedades mecánicas mediante enfriamiento al aire desde una temperatura específica.
Núcleo • Se refiere al centro más blando de un componente de acero que ha sido cementado o endurecido en la superficie.
O
Oxidación • Reacción química entre el oxígeno y los metales, lo que conduce a la corrosión, como el óxido en el hierro.
Oxígeno (O) • Gas esencial en la atmósfera terrestre que promueve la combustión y forma óxidos con muchos elementos.
P
Precalentamiento • Paso previo al endurecimiento en el que las herramientas se calientan antes de alcanzar la temperatura final para evitar distorsiones o grietas.
Proceso Bessemer • Proceso de fabricación de acero mediante la inyección de aire a alta presión a través de hierro fundido, lo que elimina las impurezas por oxidación.
Prueba Charpy • Determina la resistencia al impacto del acero. Una muestra con muesca es impactada por un péndulo que mide la energía necesaria para romper el acero.
Prueba de barra entallada • Ensayo con muestra entallada para medir la resistencia a una fuerza repentina, comúnmente mediante la prueba Charpy.
Prueba de corte • Ensayo para determinar la tensión necesaria para fracturar un metal a lo largo de su sección.
Prueba de dureza Brinell • Proceso de fabricación de acero mediante la inyección de aire a alta presión a través de hierro fundido, lo que elimina las impurezas por oxidación.
Prueba de dureza Rockwell • Ensayo de dureza basado en la profundidad de indentación con una bola de acero o cono de diamante.
Prueba de impacto • Ensayo diseñado para determinar cómo responde un material ante una fuerza aplicada repentinamente.
Punto crítico • Temperatura a la cual ocurre un cambio químico o físico. Estas temperaturas varían según la velocidad de enfriamiento y el contenido de carbono del acero.
Punto de fusión • Temperatura a la que un sólido se convierte en líquido.
Q
QT PLUS ® • Acero resistente al desgaste de JADCO, templado en toda su sección, para aplicaciones con impacto y abrasión combinados.
R
Rango de transformación • Rango de temperatura donde la austenita se transforma en otras fases.
Recargue por soldadura dura • Método para aumentar la resistencia al desgaste de un metal mediante la adición de un depósito de soldadura de carburo de cromo.
Recocido • Calentamiento del acero a una temperatura específica, mantenimiento en ese punto y enfriamiento lento. El recocido mejora la maquinabilidad, las propiedades de trabajo en frío y elimina tensiones internas.
Reducción de área • Disminución porcentual del área de sección transversal durante un ensayo de tracción, indica ductilidad.
Refinado • Tratamiento térmico para obtener un tamaño de grano uniforme en el acero.
Refinamiento de grano • El refinamiento de grano está influenciado por la aleación y los métodos de procesamiento. La adición de titanio y aluminio retrasa el crecimiento del grano de austenita durante el tratamiento térmico.
Refusión por arco en vacío • Proceso de refinado de acero para aplicaciones de alta especificación mediante la refusión del lingote en un horno de arco en vacío.
Resistencia a la torsión • Resistencia del acero frente a esfuerzos de torsión.
Resistencia a la tracción • Tensión máxima que puede soportar el acero en un ensayo de tracción.
Resistencia transversal • Resistencia de un material cuando se carga perpendicularmente a su dirección del grano.
Revenido • Tratamiento térmico para reducir la dureza y mejorar la tenacidad tras el endurecimiento.
S
Silicio (Si) • Desoxidante en el acero; contenido más alto en aceros calmados.
Sobrecalentamiento • Falla en el tratamiento térmico debido a temperatura excesiva, causando defectos como granulado grueso y grietas.
Soldadura • Unión de dos piezas metálicas mediante fusión con o sin metal de aporte.
Soldadura oxiacetilénica • Unión de metales mediante el calor generado por la combustión de gases de acetileno y oxígeno, usualmente con un metal de aporte.
T
Temperatura crítica • Temperatura a la que ocurre un cambio en el metal durante el calentamiento o el enfriamiento, donde se muestra un punto crítico en las curvas de calentamiento o enfriamiento.
Temperatura de transformación • Temperatura a la que comienza o termina una transformación de fase.
Templabilidad • Propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza cuando el acero se calienta a una temperatura específica y se enfría rápidamente.
Templado • Término que designa el grado de dureza o el proceso de revenido del acero.
Temple en caliente • Enfriamiento en un medio cuya temperatura es considerablemente superior a la temperatura ambiente.
Temple por llama • Proceso de endurecimiento superficial mediante la aplicación de una llama de alta temperatura seguida de enfriamiento con agua. Se aplica usualmente a componentes medianos o grandes como engranajes, ruedas dentadas y ejes. Los aceros adecuados para este proceso tienen entre 0.40% y 0.55% de carbono.
Tenacidad • Capacidad de un material para absorber energía y resistir cargas de choque.
Tensión residual • Tensión que permanece en el metal después de procesos de fabricación como soldadura o conformado.
Titanio (Ti) • Elemento añadido al acero para refinar el grano y estabilizar los carburos.
Tolerancias • Variación permitida en las dimensiones o calidad superficial.
Trabajo en caliente • Laminado, forjado o extrusión de un metal a una temperatura superior a su punto de recristalización.
Trabajo en frío • Modificación de la forma o el tamaño de un metal mediante deformación plástica, como laminado, estirado, prensado, embutido, etc. Generalmente se realiza a temperatura ambiente. La dureza y la resistencia a la tracción aumentan, mientras que la ductilidad y los valores de impacto se reducen. El laminado en frío y el estirado en frío mejoran el acabado superficial.
Temperatura de transición • Temperatura en la que el acero cambia de fractura dúctil a frágil.
Tratamiento térmico • Proceso mediante el cual el acero sólido o sus componentes se calientan para obtener propiedades deseadas.
Tungsteno (W) • Elemento de aleación que aumenta la resistencia y la dureza del acero a altas temperaturas.
V
Valor de pH • Escala para expresar la acidez o alcalinidad de una solución. 7 es neutro, valores menores indican acidez y mayores alcalinidad.
Vanadio (V) • Elemento de aleación que mejora el refinamiento del grano, la templabilidad y la resistencia al ablandamiento.
Velocidad crítica de enfriamiento • La velocidad de enfriamiento más lenta desde la temperatura de endurecimiento necesaria para producir la dureza deseada.
Z
Zinc (Zn) • Metal blanco azulado resistente a la corrosión atmosférica, usado como recubrimiento protector del acero (por ejemplo, galvanizado).
